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一、外觀與清潔維護

1. 外殼清潔
   • 定期擦拭：每日使用后，用干凈軟布擦拭儀器外殼，去除灰塵、油污等雜質(zhì)。
   • 避免腐蝕：若外殼沾染腐蝕性物質(zhì)（如酸堿溶液），需立即用清水沖洗并擦干，防止腐蝕損壞。
   • 防刮擦：清潔時避免使用粗糙布料或尖銳工具，防止刮傷外殼表面。
2. 顯示屏保護
   • 專用清潔：使用專用屏幕清潔布或柔軟無塵布擦拭顯示屏，避免使用含酒精或化學溶劑的清潔劑，防止損傷屏幕涂層。
   • 防靜電：清潔前可佩戴防靜電手環(huán)，防止靜電損壞顯示屏電子元件。
3. 按鍵與接口維護
   • 按鍵檢查：定期檢查按鍵是否靈敏，有無卡頓或失靈現(xiàn)象，必要時用棉球輕輕擦拭按鍵表面。
   • 接口清潔：使用防靜電刷或壓縮空氣清理高壓輸出接口、信號輸入接口等部位的灰塵，防止接觸不良。

二、高壓部件維護

1. 高壓發(fā)生器檢查
   • 外觀檢查：每周檢查高壓發(fā)生器外殼有無裂紋、變形或燒焦痕跡，若有異常需立即停止使用并聯(lián)系專業(yè)維修。
   • 散熱維護：確保高壓發(fā)生器散熱風扇運轉(zhuǎn)正常，通風口無堵塞，必要時清理風扇灰塵或更換濾網(wǎng)。
   • 絕緣檢測：每季度使用兆歐表檢測高壓發(fā)生器輸出端對地絕緣電阻，阻值應(yīng)符合設(shè)備說明書要求（通常≥100MΩ）。
2. 高壓電極維護
   • 清潔處理：每次測試后，用棉球擦拭高壓電極表面，去除油污、碳化物等雜質(zhì)，防止電弧放電或絕緣擊穿。
   • 形狀檢查：定期檢查電極形狀是否完好，有無磨損或變形，必要時進行修復(fù)或更換。
   • 間距校準：根據(jù)測試需求調(diào)整電極間距，并使用專用量具校準，確保間距符合標準要求。
3. 高壓電纜維護
   • 外觀檢查：每日檢查高壓電纜有無破損、裂紋或老化現(xiàn)象，若有異常需立即更換。
   • 連接緊固：確保高壓電纜與儀器及被測設(shè)備的連接牢固，避免松動導(dǎo)致電弧放電或測試中斷。
   • 存放要求：高壓電纜應(yīng)盤繞整齊存放，避免過度彎曲或拉伸，防止內(nèi)部導(dǎo)線斷裂。

三、電氣系統(tǒng)維護

1. 電源檢查
   • 電壓穩(wěn)定：確保儀器供電電壓穩(wěn)定，波動范圍不超過額定電壓的±10%，必要時配備穩(wěn)壓電源。
   • 接地良好：檢查儀器接地線是否連接牢固，接地電阻應(yīng)符合安全標準（通常≤4Ω），防止漏電或觸電事故。
   • 保險絲檢查：定期檢查電源保險絲是否完好，若有熔斷需更換同規(guī)格保險絲，并排查熔斷原因。
2. 控制電路維護
   • 信號干擾排查：若測試過程中出現(xiàn)信號干擾或數(shù)據(jù)異常，需檢查控制電路板上有無松動元件、虛焊點或電容漏液等現(xiàn)象，必要時進行修復(fù)或更換。
   • 軟件更新：根據(jù)儀器說明書要求，定期更新控制軟件，修復(fù)已知漏洞并優(yōu)化性能。
3. 過載保護測試
   • 功能驗證：每季度通過模擬過載情況（如短接高壓輸出端），驗證儀器過載保護功能是否正常動作，保護電流或電壓值應(yīng)符合設(shè)定要求。
   • 復(fù)位檢查：過載保護動作后，檢查儀器能否正常復(fù)位并繼續(xù)測試，防止保護功能失效導(dǎo)致設(shè)備損壞。

四、安全防護維護

1. 安全門與聯(lián)鎖裝置
   • 功能檢查：每日檢查安全門是否關(guān)閉嚴密，聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠，確保在安全門未關(guān)閉時儀器無法啟動高壓測試。
   • 報警測試：模擬安全門打開情況，驗證儀器是否能立即切斷高壓輸出并發(fā)出聲光報警信號。
2. 急停按鈕維護
   • 響應(yīng)測試：每月按下急停按鈕，檢查儀器是否能迅速切斷所有電源并停止運行，確保在緊急情況下能及時停止測試。
   • 復(fù)位檢查：急停按鈕復(fù)位后，檢查儀器是否能恢復(fù)正常工作狀態(tài)，防止按鈕卡滯導(dǎo)致無法復(fù)位。
3. 絕緣防護用品檢查
   • 絕緣手套：定期檢查絕緣手套有無破損、裂紋或老化現(xiàn)象，必要時進行耐壓測試或更換。
   • 絕緣墊：確保絕緣墊表面干燥、清潔，無破損或?qū)щ婋s質(zhì)，定期進行耐壓測試（通常≥10kV/1min）。

五、校準與標定

1. 定期校準
   • 周期建議：根據(jù)使用頻率和精度要求，建議每6個月至1年對儀器進行一次全面校準，確保測試數(shù)據(jù)準確可靠。
   • 校準項目：包括高壓輸出電壓、測試電流、泄漏電流、測試時間等關(guān)鍵參數(shù)，校準應(yīng)由具有資質(zhì)的計量機構(gòu)或?qū)I(yè)維修人員進行。
2. 標定記錄
   • 完整記錄：每次校準后需詳細記錄校準日期、校準項目、校準結(jié)果及校準人員等信息，建立儀器校準檔案。
   • 追溯管理：根據(jù)校準記錄追溯儀器歷史性能變化，為設(shè)備維修或更換提供依據(jù)。